遵义锅炉防磨喷涂措施

发布者:hpsdcysy 发布时间:2021-01-20 14:18:56

遵义锅炉防磨喷涂措施、裙带上部与水冷壁部位采用较为科学的施工工艺,基本消除在此形成的涡流磨损。、对炉膛角及局部磨损重灾部位可另外加设裙带,施工方便、可靠易行。、防磨投资少,维护成本极低。、防磨效果好,对让管式锅炉非常适用。哪里卖遵义

测试及主要仪器见表1。在现场实际测量时采样外加装有伴热装置,以排除液滴、冷凝水气对测量造成的误差。采样分析要点如下:低浓度烟尘采样选取代表点使用滤膜等速法,同时记录采气体积;SO2和NOx采用烟气分析仪测量,取样点布置采用网格法;SO3采样选取代表点采用化学吸收法,使用好钡溶液滴定时仔细观察变况,防止滴定过量;NH3采样选取代表点选用氨电极法分析,标准工作曲线应准确。计算结果均取算术平均值。除非特别注明,文中结果均为测试工况及煤种下,折算到标态、干基、6%O2条件下的数值。安装要求轻质高强?相对密度在5——0之间?只有碳钢的1/4——1/5?可是拉伸强度却接近?甚至超过碳素钢而比强度可以与高级钢铁相比。因此?在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在好需要减轻自重的制品应用中?都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。以客为尊遵义装置气固分离总效率≧98%;装置的d99=10~50μm范围内可调可控;装置工作温度850~1200℃;装置工作电压4000~12000V可调;装置电源形式为直流稳压型;装置机械作用与电力作用为前后串行方式;装置级分离部分可以为撞击、过滤或离心旋风等各种不同形式;装置的烟气流动阻力为在传统的循环流化床锅炉高温分离器流动阻力的基础上加高温静电分离器流动阻力100pa。{扩展

名词}

(WFGD)。其中U1锅炉额定蒸发量为240t/h,燃料消耗量为34t/h,石灰石消耗量为6t/h,采用电袋复合式除尘、石灰石膏法脱硫;U2锅炉额定蒸发量为450t/h,燃料消耗量为50t/h,石灰石消耗量为6t/h,采用袋式除尘器除尘、炉外采用钠基强碱法脱硫,计划进步降低NOx排放浓度并采购SCR催化剂。遵义锅炉防磨喷涂措施检验方法与工具钢;5~10:更多请查看

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防磨效果好轻质高强?相对密度在5——0之间?只有碳钢的1/4——1/5?可是拉伸强度却接近?甚至超过碳素钢而比强度可以与高级钢铁相比。因此?在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在好需要减轻自重的制品应用中?都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。{随机地名市场措施建议根据2#炉水冷壁管过渡区和角的磨损情况,且充分考虑了锅炉受热面等问题:建议在炉膛内水冷壁周做道防磨裙带,其中道覆盖在磨损严重区域的上方(自过渡区计高度约0.6~0.7米),第道距道0.9米,第道距第道2米,裙带的施工宽度为10cm,厚度1cm。此方案整体保护水冷壁周的高度为8米。其次角可做高以上。(根据实际情况定)可保留原来护瓦,采取另加设裙带或者采用裙带边沿侧滑施工工艺的方式。、好另外局部磨损重灾部位等,可另引加设裙带。、裙带中间的部位,采用(保留)电弧金属喷涂保护,由于有裙带的保护,电弧金属喷涂层的使用期限可延长至少2个周期以上。施工时间:在搭建好不同位置的工作台情况下,不超过22个小时(按个工作日计)。蓝泥的特性及性能指标另见说明书。在甲方掌握了施工工艺之后(极其简单),今后的施工维护费用将大大节省。

注重管理,在锅炉本体班专门建立和健全了锅炉管防磨防爆技术,遵义水冷壁喷涂,详细记录着每台锅炉部件的自然情况、、改造及异常等信息,使锅炉管防磨防爆的基础工作得到了规范化管理。经营日照蓝泥特点根据水冷壁贴壁灰自上而下灰的密度越来越大,并以加速度快速下滑的方式冲刷磨损水冷壁管,致使壁管整体减薄或局部磨损严重直至爆管(炉膛的个角灰量相对大,磨损尤为严重)。设法让贴壁灰改变它的运行轨迹是解决这问题的根本所在,我们用多重拦截贴壁灰的方式来减少磨损量以达到延长防磨周期目的。经过无数次的论证实践,我们采用进口防磨材料“蓝泥”,根据水冷壁管磨损情况,且充分考虑了锅炉受热面等问题后,在炉膛周做间隔高度不同的防磨裙带,(见图例)裙带的间隔高度为50cm—200cm之间,裙带的施工高度为10cm,并可将防磨裙带做到炉膛稀相区,如此以来,下滑的颗粒的正常运行轨迹受裙带的多重拦截作用被重新卷入炉膛的区,有效的降低了管壁的整体磨损,实践证明,根据磨损情况和炉膛高度,般做防磨裙带3—6道为宜,局部磨损重灾部位及炉膛角等,可在裙带间隔区间内另加设裙带效果更佳,此种防磨技术首次投资远低于电弧金属喷涂,且防磨周期过后如有需要,只需简单修补即可,后续防磨投资更是大为降低。具体优点:、施工周期短、简单、安全、无需支架模板,所用“蓝泥”无需烘炉,可直接点火升压(尤其适用于不易长时间停炉的自备电厂)。、蓝泥防磨施工无需对壁管进行表面处理,施工不损伤基材。{段

落}遵义锅炉防磨喷涂措施

在脱硫塔入口和出口(均为矩形烟道)分别以网格法进行SO2浓度取样测定,网格大小为0m×0.5m,每个测孔内的浓度均值结果见表3。循环流化床锅炉因炉内加石灰石预脱硫,减轻了炉外脱硫塔处理SO2的压力。测得U1和U2锅炉脱硫塔入口SO2浓度均值分别为991和352mg/m3。根据燃煤硫含量,计算U1和U2锅炉燃煤理论上产生SO2浓度分别为1871936mg/m故炉内干法脱硫效率分别为48%和86%。湿法脱硫塔的脱硫效率分别为94%和91%,其出口SO2浓度均值分别为0mg/m3和4mg/m均优于超低排放对SO2浓度的要求(不大于35mg/m。由于U1锅炉的炉内脱硫效率不高,其炉外脱硫系统运行效率较高,炉内和炉外2个脱硫系统协同可实现SO2超低排放。2台锅炉投入的石灰石脱硫剂品质基本致,而U1锅炉的炉内干法脱硫效率却较低,这主要和运行氧量有关。炉内除了发生直接和间接的脱硫反应(CaO由石灰石在定条件下煅烧分解产生,式~),还会发生式的SO2重新释放反应。锅炉运行氧量较低时,容易因不充分导致炉内CO的排放量增加、同时意味着CO2浓度也较高。方面高浓度CO促进了SO2重新释放;另方面,高浓度CO2抑制了石灰石脱硫反应产生的CO2从石灰石表面向外的扩散,这两者都由运行氧量浓度偏低引。强烈推荐主动多级耐磨装置,逐步降低了壁面流动的浓度和速度。本实用新型有效地减少了水冷壁的磨损,延长了水冷壁的使用寿命。在防磨装置累计运行年内,在循环流化床锅炉水冷壁管上随机抽取30-50个点(基本上从下到上均匀分布)。取样检测点管壁减薄厚度小于0.4mm,80%取样检测点管壁减薄厚度小于0.1mm。该防磨装置不仅将水冷壁的非爆炸管循环提高到4年以上,提高了电力企业的运行经济性,而且为燃用劣质煤燃料的循环流化床锅炉提供了可靠的水冷壁磨损保护。招标

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2水冷壁磨损的形式由于室内各部位气固两相浓度、粒度、速度和方向等因素的不同,致使水冷壁磨损的类别各异,大体可分为两大类:统计

4工作说明

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SNCR脱硝装置的投运在减排NOx时,存在氨逃逸,排放浓度分别为7和0.4mg/m对应年排放量约为40和12t。自然循环锅炉

导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向,遵义防磨热喷涂,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的磨损。

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水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管;

硫和脱汞,有的掺烧低反应活性燃料,遵义锅炉受热面防磨防腐,飞灰含碳量较高。未燃尽碳的比表面积大吸附作用强,提高了对汞的吸附能力;燃料和脱硫剂多次循环,飞灰在炉内停留时间长,也增加了对汞的吸附机率。循环流化床锅炉的汞分布结果表明,底渣和除尘器的脱汞效率分别为0.55%、84%,湿法脱硫塔对汞的脱除依赖于烟气中Hg2+的比例,随着液气比(L/G)、pH的增加,其脱汞效率逐渐增加。可见,因循环流化床锅炉烟气中颗粒汞比例较高,电袋或袋式除尘器协同脱汞效果明显,到达湿法脱硫塔入口的烟气中汞浓度较低。循环流化床锅炉早期采用的换管、耐磨凸台、耐磨保护瓦、金属喷涂等耐磨措施,在一定程度上可以降低循环流化床锅炉水冷壁的磨损率,但水冷壁磨损问题难以完全解决。水冷壁磨损的主要原因1煤粒颗粒造成水冷壁壁面磨损循环流化床锅炉在室内有大量的床料和循环物料,延长了煤粒在炉膛内的停留时间,这些颗粒在从炉底布风装置出来的具有足够的速度、强度和刚度的空气流作用下,在内部核心区向上运动,在外部环状区沿炉膛水冷壁向下回流,如图1所示。这些向下回流固体粒子将直接冲击水冷壁管,造成水冷壁管快速冲刷磨损。另外由于煤时产生的大量灰粉及烟气中含有大量的飞灰颗粒,在炉膛内部复杂动态过程中,猛烈撞击和高速冲刷水冷壁管,使水冷壁壁面被磨损成不同形状的台,造成水冷壁壁厚磨损减薄。2因管束局部存在凹陷或凸致使颗粒流动在此发生突变,进而对该部位造成快速磨损如安装和检修过程中水冷壁管连接的焊口存在折口、错口或焊口表面未打磨平整光滑,筋片、安装时的临时焊件未割净,水冷壁鳍片有凹陷或凸部位未焊补打磨光滑,耐火材料接缝处有凹陷或凸,管子上下间隙不均匀,容易塞住大颗粒灰渣形成台阶。这些因素造成灰料下滑时改变方向,局部将发生涡流,不但对焊口、筋片造成快速磨损而且还对附近的水冷壁造成严重冲刷磨损。浇注料质量或施工质量差导致浇注料脱落,使水冷壁管,从而受到磨损。